Lasersko rezanje

Koristite laserski snop velike gustine snage da ozračite materijal koji se reže, tako da se materijal brzo zagreje do temperature isparavanja i ispari da formira rupu. Sa snopom koji se kreće po materijalu, rupa kontinuirano formira prorez uske širine (kao što je oko 0.1 mm) kako bi se završilo sečenje materijala.
U poređenju sa drugim metodama termičkog rezanja, lasersko rezanje generalno karakteriše velika brzina rezanja i visok kvalitet. Može se sažeti na sljedeći način.
(1) Dobar kvalitet rezanja
Budući da je laserska tačka mala, gustoća energije velika, a brzina rezanja velika, lasersko sečenje može postići bolji kvalitet rezanja.
① Rez laserskog rezanja je uzak, dvije strane reza su paralelne i okomite na površinu, a tačnost dimenzija rezanog dijela može doseći ± 0.05 mm.
② Površina rezanja je glatka i lijepa, a hrapavost površine je samo desetine mikrona. Čak se i lasersko rezanje može koristiti kao posljednji proces, bez mehaničke obrade, a dijelovi se mogu koristiti direktno.
③ Nakon što je materijal izrezan laserom, širina zone zahvaćene toplinom je vrlo mala, performanse materijala u blizini proreza gotovo su nepromijenjene, a deformacija radnog komada je mala, preciznost rezanja je visoka, geometrijski oblik prorez je dobar, a oblik poprečnog presjeka proreza predstavlja relativno pravilan pravougaonik. Poređenje metoda laserskog rezanja, rezanja oksiacetilenom i plazma rezanja prikazano je u tabeli 1. Materijal za sečenje je ploča od niskougljičnog čelika debljine 6,2 mm.
⑵ Visoka efikasnost rezanja Zbog karakteristika prijenosa lasera, mašina za lasersko sečenje je općenito opremljena sa više CNC radnih stolova, a cijeli proces rezanja može biti u potpunosti CNC. U toku rada potrebno je samo promijeniti NC program za rezanje dijelova različitih oblika, koji se mogu koristiti i za dvodimenzionalno i za trodimenzionalno sečenje.
(3) Velika brzina rezanja
Koristite laser sa snagom od 1200W za rezanje ploče od niskougljičnog čelika debljine 2mm, a brzina rezanja može doseći 600cm/min; Brzina rezanja ploče od polipropilenske smole debljine 5 mm može doseći 1200 cm/min. Materijal nije potrebno stezati i fiksirati tokom laserskog rezanja, što ne samo da štedi učvršćenje, već štedi i pomoćno vrijeme utovara i istovara.
(4) Beskontaktno sečenje
Tokom laserskog rezanja, nema kontakta između gorionika i radnog komada, kao ni habanja alata. Za obradu dijelova različitih oblika nije potrebno mijenjati "alat", već samo mijenjati izlazne parametre lasera. Proces laserskog rezanja ima nizak nivo buke, male vibracije i nema zagađenja.